ayx登录平台:一种浓缩罐的制作方法
来源：ayx登录平台 发布时间：2026-06-05 07:01:47
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[0002]浓缩罐用于混合溶液中某种或许某几种混合物的提纯，或许可收回酒精在混合溶液中的提取。现有浓缩罐首要的浓缩方法有两种，一种是蒸馏浓缩，一种是蒸腾浓缩，前者大多数都用在混合物的水溶液，而后者首要是用于酒精溶液的浓缩以及酒精的提取。浓缩罐的首要原理是依据两种带别离药液在同一温度下的蒸腾程度不同将其别离，但经过现有结构规划，无法精确操控其加热罐内流体使其到达最佳的别离温度。
[0003]本实用新式的意图是未处理以上问题，规划了一种浓缩罐。详细规划的详细计划为:
[0004]—种浓缩罐，包含加热器、浓缩塔、冷却器、冷凝器、搜集罐，所述加热器、浓缩塔、冷却器、冷凝器、搜集罐顺次衔接，所述加热器上设有自动开关操控电路，所述自动开关操控电路包含榜首后备电路、第二后备电路、指示电路、开关组电路、主控电路，所述榜首后备电路、第二后备电路、开关组电路、主控电路顺次衔接，所述指示电路与所述榜首后备电路、第二后备电路衔接。
[0005]所述加热器为竖置的罐状结构，所述加热器的一侧设有加热蒸汽进口、加热蒸汽出口，所述加热蒸汽进口坐落所述加热蒸汽出口的上方，所述加热器内部为管式换热器，所述管式换热器的进口与浓缩液加热进口衔接，所述管式换热器的出口经过浓缩液浓缩进口与所述浓缩塔衔接，所述浓缩液浓缩进口坐落所述加热器的上端，所述自动开关操控电路与所述加热蒸汽进口、加热蒸汽出口电衔接。
[0006]所述冷却器为横置的罐状结构，所述冷却器的左边经过浓缩液浓缩出口与所述浓缩塔衔接，所述冷却器内部为管式换热器，所述管式换热器的进口与所述浓缩液浓缩出口衔接，所述管式换热器的出口经过浓缩液冷凝进口与所述冷凝器的顶端衔接，所述冷却器的右侧设有冷却水进口、冷却水出口，所述冷却水进口坐落所述冷却水出口的上方，所述冷却水出口与冷凝水进口衔接，所述冷凝水进口坐落所述冷凝器的一侧。
[0007]所述冷凝器为竖置的罐状结构，所述冷凝器的一侧有冷凝水出口、冷凝器真空口，所述冷凝器的底端经过搜集罐衔接口与所述搜集罐衔接，所述冷凝器内部为管式换热器。
[0008]所述浓缩塔底端经过浓缩液回流管与所述加热器衔接，所述浓缩塔的顶端设有入空口、清洗口，所述浓缩塔的前端设有视窗、放空口，所述视窗的数量为多个且所述多个视窗在所述浓缩塔上沿笔直方向呈直线]所述搜集罐上设有真空口、榜首循环口组、第二循环口组、浓缩液排出口，所述榜首循环口组、第二循环口组别离坐落所述搜集罐的左右两边，所述榜首循环口组上设有截止阀，所述浓缩液排出口坐落所述搜集罐的底端。
[0010]自动开关操控电路中，电路板Ul的Fl脚跳闸开关Kl-1的一脚、加载阻隔开关K2-1的一脚，加载隔呙开关K2-1的另一脚接加载隔呙开关K2-2的一脚，加载隔呙开关K2-2的另一脚接电路板Ul的F5脚、跳闸开关K1-2正极，电路板Ul的F2脚接跳闸开关K1-2的负极，所述跳闸开关K1-2接参阅地，跳闸开关1-1的另一脚接电路板Ul的F5脚，电路板Ul的E5脚接电路板U3的A2脚，电路板Ul的El脚接电路板U4的13脚(BT2脚)，电路板Ul的E3脚接电路板U2的E3脚、电路板U4的6脚(复位脚)，电路板Ul的E4脚接电路板U2的E4脚、电路板U4的16脚(OV脚)，电路板Ul的E2脚接电路板U2的E2脚、电路板U4的15脚(24V电源脚)
[0011]自动开关操控电路中，电路板U2的Fl脚跳闸开关K1-4的一脚、加载阻隔开关K3-1的一脚，加载隔呙开关K3-1的另一脚接加载隔呙开关K3-2的一脚，加载隔呙开关K3-2的另一脚接电路板U2的F5脚、跳闸开关K1-3正极，电路板U2的F2脚接跳闸开关K1-3的负极，所述跳闸开关K1-3接参阅地，电路板U2的EI脚接电路板U4的12脚(BTI脚)
[0012]自动开关操控电路中，运转开关K4-1、运转开关K4-2、加载开关K5-1、加载开关Κ5-2串联，运转开关Κ4-1的一脚接换相开关Κ6-1的一脚、换相开关Κ6-2的一脚、加载隔尚开关Κ7-1的一脚、加载阻隔开关Κ7-2的一脚，所述加载开关Κ5-2的一脚接电路板Ul的I脚(信号侦_脚)，换相开关Κ6-1的另一脚接电路板U4的2脚(向前脚)，所述换相开关Κ6-2的接电路板U4的3脚(向后脚)，加载阻隔开关K7-1的另一脚接电路板U4的4脚(阻隔I脚)，加载阻隔开关K7-2的另一脚接电路板1]4的5脚(阻隔2脚)，电路板U4的8脚(ISO-EBIA脚)与9脚(ISO-EBlB脚)之间并联有加载阻隔开关K8-1、运转测验开关K9-1，电路板U4的10脚(IS0-EB2A脚)与11脚(IS0-EB2B脚)之间并联有加载阻隔开关K8-2、运转测验开关K9-2。
[0014]操控通入加热流体量，然后操控浓缩塔内浓缩药液温度，进步浓缩纯度，可采用多种加热流体加热，扩展温度操控规模。
[0019]图中，1、加热器；11、加热蒸汽进口；12、加热蒸汽出口； 13、浓缩液加热进口； 14、浓缩液浓缩进口； 2、浓缩塔;21、浓缩液回流管；22、入空口； 23、清洗口； 24、视窗;25、放空口 ；210、增压气缸;211、气态浓缩液输入阀；212、气态浓缩液输出阀；3、冷却器;31、浓缩液浓缩出口； 32、浓缩液冷凝进口； 33、冷却水进口； 34、冷却水出口； 4、冷凝器;41、冷凝水进口； 42、冷凝水出口； 43、冷凝器线、线、截止阀。
[0021]图1是本实用新式所述浓缩罐的结构示意图；图2是本实用新式所述浓缩罐的仰望结构示意图如图1、图2所示，一种浓缩罐，包含加热器1、浓缩塔2、冷却器3、冷凝器4、搜集罐5，所述加热器1、浓缩塔2、冷却器3、冷凝器4、搜集罐5顺次衔接。
[0022]所述加热器I为竖置的罐状结构，所述加热器I的一侧设有加热蒸汽进口11、加热蒸汽出口 12，所述加热蒸汽进口 11坐落所述加热蒸汽出口 12的上方，所述加热器I内部为管式换热器，所述管式换热器的进口与浓缩液加热进口 13衔接，所述管式换热器的出口经过浓缩液浓缩进口 14与所述浓缩塔2衔接，所述浓缩液浓缩进口 14坐落所述加热器I的上端。
[0023]所述冷却器3为横置的罐状结构，所述冷却器3的左边经过浓缩液浓缩出口31与所述浓缩塔2衔接，所述冷却器3内部为管式换热器，所述管式换热器的进口与所述浓缩液浓缩出口 31衔接，所述管式换热器的出口经过浓缩液冷凝进口 32与所述冷凝器4的顶端衔接，所述冷却器3的右侧设有冷却水进口 33、冷却水出口 34，所述冷却水进口 33坐落所述冷却水出口 34的上方，所述冷却水出口 34与冷凝水进口 41衔接，所述冷凝水进口 41坐落所述冷凝器4的一侧。
[0024]所述冷凝器4为竖置的罐状结构，所述冷凝器4的一侧有冷凝水出口42、冷凝器线的底端经过搜集罐衔接口 51与所述搜集罐5衔接，所述冷凝器4内部为管式换热器。
[0025]所述浓缩塔2底端经过浓缩液回流管21与所述加热器I衔接，所述浓缩塔2的顶端设有入空口 22、清洗口 23，所述浓缩塔2的前端设有视窗24、放空口 25，所述视窗24的数量为多个且所述多个视窗24在所述浓缩塔2上沿笔直方向呈直线上设有线，所述榜首循环口组53、第二循环口组54别离坐落所述搜集罐5的左右两边，所述榜首循环口组53上设有截止阀56，所述浓缩液排出口 55坐落所述搜集罐5的底端。
[0027]图3是本实用新式所述自动开关操控电路的原理框图，如图3所示，所述加热器I上设有自动开关操控电路，所述自动开关操控电路包含榜首后备电路、第二后备电路、指示电路、开关组电路、主控电路，所述榜首后备电路、第二后备电路、开关组电路、主控电路顺次衔接，所
针对真空浓缩罐内壁粘附杂物整理困难的问题，提出经过主拌和轴与从动拌和轴反向滚动，合作刮壁组件和加热组件完成高效整理。主轴带动刮板铲除内壁杂物，从动轴拌和叶片削减物料粘附，加热组件保证均匀受热，...
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针对传统双效浓缩器存在能耗高、自动化程度低、物料浓缩功率差的问题，提出经过自动化操控办理系统完成接连进料与出料，结合强制循环泵和结晶中转罐提高浓缩功率，一起使用热能收回结构下降能耗，优化设备操作便...
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